一、石油套管靜水壓試驗(yàn)程序：

每根管子都應(yīng)在加厚（若適用）后和最終熱處理（若適用）后進(jìn)行全長靜水壓試驗(yàn)，且至少達(dá)到10.12.2 規(guī)定的靜水壓試驗(yàn)壓力而不滲漏。全壓試驗(yàn)狀態(tài)保持時(shí)間應(yīng)不少于5s。對于電焊管，應(yīng)在全壓下檢查管子焊縫是否滲漏。除非之前已至少在最終管端狀態(tài)所要求的壓力下進(jìn)行了全長試驗(yàn)，否則進(jìn)行螺紋加工的工廠應(yīng)對管子進(jìn)行全長靜水壓試驗(yàn)（或者為這一試驗(yàn)作出安排）。試驗(yàn)應(yīng)在下列一種狀態(tài)下進(jìn)行：

a）不再進(jìn)行加厚或熱處理的平端不加厚管；

b）熱處理后的平端不加厚管；

c）加厚后不再進(jìn)行熱處理的平端管；

如果這種管子加厚前在平端狀態(tài)下已在帶螺紋和接箍的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行了全長試驗(yàn)，則在加厚之后，加厚部位的試壓可以在加厚時(shí)被加熱管段后面用一個(gè)試壓堵頭密封的試驗(yàn)裝置進(jìn)行。

d）熱處理后的平端加厚管；

e）帶螺紋但不帶接箍管；

f）帶螺紋和機(jī)緊接箍管。

對于要求熱處理的管子，應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行試驗(yàn)。對于所有帶螺紋端的管子，其試驗(yàn)壓力至少應(yīng)為帶螺紋和接箍時(shí)的試驗(yàn)壓力。

加工成最終平端尺寸后及任一熱處理后的短節(jié)，應(yīng)在平端或帶螺紋狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備保證滿足規(guī)定試驗(yàn)壓力和時(shí)間間隔要求的裝置。試驗(yàn)壓力測量裝置應(yīng)在每次使用前4個(gè)月內(nèi)，用靜載壓力試驗(yàn)機(jī)或等效設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)和驗(yàn)證記錄應(yīng)按13.4 規(guī)定保存。

用之前已進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)的單根油管或套管制成的短節(jié)，若隨后不再進(jìn)行熱處理，則不要求進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。

注1：馬氏體型鉻鋼表面易被擦傷，因此可能需采取特別措施對螺紋表面處理和/或涂潤滑油，使其在靜水壓試驗(yàn)（裝卸堵頭）過程中表面損傷降至最低。

注2：各種類型的水壓試驗(yàn)系統(tǒng)均可用。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的工廠有責(zé)任制定一套試驗(yàn)程序，以保證管子及管子與接箍的螺紋損傷的可能性降至最低。

二、石油套管靜水壓試驗(yàn)要求：

管子應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)格、鋼級和端部加工形式的試驗(yàn)要求。

PSL-2 和PSL-3 產(chǎn)品的附加要求見附錄H。

帶螺紋管子的靜水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)是按規(guī)定所述方法計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)壓力，或是購方與進(jìn)行螺紋加工的工廠協(xié)商的更高的試驗(yàn)壓力。

除Q125 鋼級外的平端管的靜水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)是按規(guī)定所述方法計(jì)算的壓力，或是購方與制造廠協(xié)商的更高的試驗(yàn)壓力。這并不排除隨后在按下列公式計(jì)算不超過規(guī)定最小屈服強(qiáng)度80%的許用應(yīng)力下進(jìn)行的靜水壓試驗(yàn)。靜水壓試驗(yàn)滲漏是拒收的依據(jù)。

Q125 鋼級平端管應(yīng)按購方與制造廠協(xié)商進(jìn)行試驗(yàn)。

除購方與制造廠有協(xié)議外，接箍毛坯、接箍材料、附件材料或Q125 鋼級短節(jié)不要求進(jìn)行試驗(yàn)。

注1：此處規(guī)定的靜水壓試驗(yàn)壓力是檢驗(yàn)用試驗(yàn)壓力，無意作為設(shè)計(jì)依據(jù)，且未必與工作壓力有任何直接關(guān)系。

注2：用戶宜認(rèn)識到，具有特殊間隙或標(biāo)準(zhǔn)外徑的API 螺紋接箍在低于平端或帶螺紋和接箍管子的選用試驗(yàn)壓力下，可能由于接箍與外螺紋之間承壓不足而滲漏。

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